Maskin-rum-Mindre observationselevator

Maskin-rum-Mindre observationselevator
Detaljer:
A Machine-Room-Less (MRL) Observation Elevator integrerer permanent magnet synkron gearløs traktionsmaskine, vektorcontroller og dobbelt-skivebremsesystem helt inden for hejsevejsdimensionerne, hvilket eliminerer det traditionelle tagterrasse-maskinrum og bevarer bygningens taglinje. Fremstillet ved hjælp af CNC-laser-5}strukturskåret stålprofil laminerede glasindkapslinger er dette system udviklet til lav-til-middel-kommerciel ejendom, virksomhedshovedkvarterer og offentlige transportknudepunkter, der leverer vertikal transit med lav akustisk emission og optimeret rumlig udnyttelse.
Send forespørgsel
Download
Beskrivelse
Tekniske parametre

A Machine-Room-Less (MRL) Observation Elevator integrerer den synkrone gearløse traktionsmaskine uden permanent magnet, vektorcontroller og dobbelt-skivebremsesystem helt inden for hejsevejsdimensionerne, hvilket eliminerer det traditionelle tagmaskinerum og bevarer bygningens taglinje.


Fremstillet ved hjælp af CNC-laser-skårne strukturelle stålprofiler og flerlags strukturelle laminerede glasindkapslinger, er dette system udviklet til lav-til-middel-høje kommerciel ejendom, virksomhedshovedkvarterer og offentlige transportknudepunkter, der leverer lodret transit med lav akustisk udnyttelsesgrad og emission med lav akustisk udnyttelse.

 

Nøglefunktioner og fordele

 


Rumlig optimering:Fjerner penthouse-maskinrummet, reducerer den øvre-etages perimeter dødbelastninger og reducerer udgifterne til civilt byggeri.


Gearløs kørselseffektivitet:Anvender en permanentmagnetrotor med højt-moment, der fungerer uden gearkasse, hvilket eliminerer mekaniske friktionstab og krav til smøring af flydende olie.


Akustisk isolering:Udstyret med dobbelt-isolerede elastomere dæmpningspuder under maskinens bundplade for at begrænse strukturbårne-vibrationer og støjudbredelse til tilstødende optagede rum.


Modulær panoramaarkitektur:Konstrueret med strukturelle edderkopper og laminerede sikkerhedsglaspaneler med lavt-jernindhold for at maksimere naturlig lystransmission uden strukturel rammeforvrængning.

 

Tekniske specifikationer

 

 

Parameterkategori

Standard metrisk specifikation

Imperial ækvivalent (ca.)

Nominel belastningskapacitet

630 kg, 800 kg, 1000 kg, 1250 kg

1.388 lbs, 1.763 lbs, 2.204 lbs, 2.755 lbs

Nominel hastighed

1.0 m/s, 1.5 m/s, 1.75 m/s, 2.0 m/s

200 fpm, 300 fpm, 350 fpm, 400 fpm

Max rejsehøjde

Op til 60 meter

Op til 196 fod

Max Stop / Åbninger

Op til 20 stop

Op til 20 stop

Suspensionsforhold

2:1 Single Wrap

2:1 Single Wrap

Trækmaskinetype

Permanent Magnet Synchronous Gearless (PM)

Permanent Magnet Synchronous Gearless (PM)

Kontrolsystem

VVVF lukket-sløjfe mikroprocessorvektorkontrol

VVVF lukket-sløjfe mikroprocessorvektorkontrol

Dørbetjening

Variabel frekvens Permanent Magnet Dør Drive

Variabel frekvens Permanent Magnet Dør Drive

 

Hoistway & Bygningskrav

 


Pit Depth (PD):Minimum 1500 mm til 1800 mm, dikteret af nominel hastighed og bufferslagabsorptionsevne.


Overhead Clearance (OH):Minimum 4400 mm fra det færdige gulvniveau af den øverste repos til undersiden af ​​den konstruktionsmæssige hejstagsplade.


Hoistway konstruktion:Forskydningsvægge i armeret beton eller konstruktionsstålrør, med laterale reaktionsbjælkeunderstøtninger forankret med maksimalt 3000 mm lodrette intervaller til justering af styreskinnebeslag.


Placering af kontrolskab:Anbragt i et låsbart væg-forsænket stålskab placeret på den øverste afsatsvæg ved siden af ​​indgangen, hvilket eliminerer intern skaktindgang til rutinemæssig service.

 

Produktion & Kvalitetskontrol

 


CNC laserskæring og profilering:Hoistway strukturelle rammer, bilsejl og beslag behandles via fiberlaserskæremaskiner (opnår skærenøjagtighed inden for ±0,05 mm), hvilket sikrer lodret justering under opstilling på stedet.


Præcisionsbearbejdning af styreskinne:Koldtrukne-styreskinner fræses på multi-aksebehandlingscentre for at garantere fjer-og-notsamlingspræcision, hvilket minimerer bilvibrationer og sidesvingninger.


Fuld-belastningsfabrikstest:Hver traktionsmaskine-enhed gennemgår en 4-timers dynamisk fuld- termisk og elektrisk indbrændingstest på computeriserede dynamometertestbænke før kasser.


Ikke-destruktiv test (NDT):Kritiske -belastningsbærende affjedringskomponenter og kiler til sikkerhedsudstyr gennemgår magnetisk partikeltest (MT) og ultralydsinspektion for at verificere strukturel integritet og defekt-fri metallurgi.

 

Drevsystem og kernekomponenter

 


Permanent magnet synkronmotor:Bygget med høj-energi neodym-jern-bor (NdFeB) permanente magneter, hvilket giver høj effekttæthed og termisk stabilitet under kraftige cyklusser (180 starter/time).


Gearløs trækskive:Induktions-hærdet, legeret stålskive med præcisions-bearbejdet under-skårne V-riller for at udligne trådspændingen og minimere lokalt slid.


Dobbelt-elektromekanisk skivebremse:Uafhængigt dobbelt-bremsekredsløb, der virker direkte på maskinakslen og giver redundant holdemoment i overensstemmelse med EN 81-20 sikkerhedsmarginer.


Kontrolenhed:32-bit dobbelt-CPU-arkitektur, der bruger CAN-bus seriel kommunikationsprotokoller til fejldiagnose i realtid, dørzoneovervågning og nivelleringsnøjagtighed inden for ±2 mm.

 

Sikkerheds- og nødsystemer

 


Overhastighedsregulator og sikkerhedsudstyr:To-centrifugalregulator udløser progressive øjeblikkelige eller kile-sikkerhedsgear på styreskinnerne, hvis bilens hastighed overstiger 115 % af den nominelle hastighed.


A3-funktion (utilsigtet beskyttelse mod bilbevægelser):Uafhængigt sikkerhedsovervågningssystem registrerer uventede bilbevægelser væk fra landingszonen med åbne døre, hvilket igangsætter øjeblikkelig mekanisk nødbremsning.


Automatisk redningsenhed (ARD):Batteridrevet- backup-system kører automatisk bilen til nærmeste gulvniveau og åbner døre ved hovedstrømsvigt.


Lysgardindørbeskyttelse:Fuld-højde infrarød detektorarray (154 stråler), der strækker sig over døråbningen, vender døren omgående omgående ved stråleafbrydelse uden fysisk kontakt.


Seismisk sensorgrænseflade:Valgfri strukturel accelerometerintegration, der standser bilen ved den nærmeste etage og åbner døre under unormale seismiske rystelser.

 

Standarder og regional overholdelse

 


Overholdelse af det nordamerikanske marked:Konstrueret og fremstillet til at overholde ASME A17.1 / CSA B44 elevatorsikkerhedskoder, herunder specifikke seismiske designparametre og brandklassificeringskrav til bilkabinet.


Overholdelse af det europæiske marked:Fuldt certificeret efter EN 81-20 (Sikkerhedsregler for konstruktion og installation af elevatorer) og EN 81-50 (Undersøgelser og test) standarder.


Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC):Controllerkredsløb overholder standarderne EN 12015 (emission) og EN 12016 (immunitet), hvilket forhindrer elektrisk interferens med bygningskommunikationsinfrastrukturer.


Kvalitetsstyringscertificeringer:Produceret i produktionsfaciliteter certificeret i henhold til ISO 9001 (Quality Management), ISO 14001 (Environmental Management) og ISO 45001 (Coccupational Health & Safety).

 

Konfiguration og tilpasning

 


Kabine geometri:Cirkulære, semi-cirkulære, firkantede, rektangulære eller diamantpolygonlayouts, der matcher strukturelle glasprofiler.


Glas specifikationer:10+10 mm eller 12+12 mm hærdet lamineret sikkerhedsglas med lav-E-belægningsmuligheder til solvarmeregulering.


Ramme- og trimfinish:Hårgrænse af rustfrit stål, spejl-poleret rustfrit stål, titanium-guld PVD-belægning eller specialfremstillet RAL-pulver-belagt stålramme.


Gulvmuligheder:Forsænket stålpande til kundens-leverede sten eller fliser, kraftig-anti--skridsikker kommerciel gummi eller konstrueret kvartskomposit.


Belysningssystemer:Forsænket modulær LED-downlight integreret med nødbatteri backup-enheder, der leverer minimum 50 lux på gulvniveau.

 

Ansøgninger

 


Kommercielle detailatrier:Installeret i centrale atrier på flere-niveauer for at tilbyde uafbrudt panoramaudsigt over indvendige butikslokaler, mens der transporteres store passagermængder.


Luksushoteller:Placeret langs udvendige bygningsfacader eller åbne lobbyskakter for at løfte gæstens ankomstoplevelser.


Virksomhedens hovedkvarter:Integreret i glas-væggede modtagekerner for at kommunikere strukturel sofistikering og moderne teknisk æstetik.


Transitterminaler og lufthavne:Implementeret i høj-offentlig cirkulationsknudepunkter, der kræver kraftig-strukturel holdbarhed og gennemsigtigt sikkerhedsovervågning.

 

OEM / ODM & projektsupport

 


Indsendelser af ingeniørværkstedstegning:Levering af detaljerede AutoCAD- og Revit-filer (BIM), reaktionsbelastningsdiagrammer og brugerdefinerede layouttegninger inden for 5 hverdage efter bekræftelse af arkitektoniske skaktdimensioner.


Ikke-standard strukturel tilpasning:Tilpassede tekniske muligheder til ikke--standard brønddybder, reduceret frihøjde og unikke seismiske zonekrav.


Kvalitetskontrol før-samling:Fabrikssamlingstest af trækmaskinesamlinger, styreskabe og døråbnere før kasser og eksportemballage.


Teknisk dokumentationspakke:Omfattende engelske installationsmanualer, elektriske skemaer, ledningsdiagrammer og diagnosticeringssoftware leveres med hver projektbatch.

 

FAQ

 

 

Q: Hvordan udføres rutinemæssig vedligeholdelse på en MRL-observationselevator uden maskinrum?

A: Alle mekaniske og elektriske kernekomponenter-inklusive traktionsmaskinen, controlleren og bremseudløsningsmekanismerne- er tilgængelige fra toppen af ​​bilen, inde i hejsebroen via en sikkerhedsplatform eller fra et sikkert kontrolskab placeret på den øverste væg. Teknikere kræver ikke et separat tagrum for at servicere udstyret.

Spørgsmål: Hvad er de nøjagtige anlægsbelastningskrav, der overføres til bygningskonstruktionen?

A: Samlede statiske og dynamiske belastninger (bilvægt, kontravægt, nominel belastning og påvirkningsfaktorer) er primært koncentreret på de overliggende styreskinnestøttebeslag og grubebundens bufferzone. Omfattende reaktionskraftdiagrammer (R1, R2, R3, R4) leveres under den indledende konstruktionsfase for at verificere betonplader og konstruktionsbjælkekapacitet med din konstruktionsingeniør.

Q: Hvordan håndterer systemet strømafbrydelser under passagertransport?

Sv: Den indbyggede-automatiske redningsenhed (ARD) registrerer strømtab i nettet og skifter til en intern uafbrudt strømforsyning (UPS). Den manøvrerer elevatorstolen ved lav hastighed til nærmeste etage, åbner automatisk både vogn- og hejsbrodøre og frigiver sikkert fastklemte passagerer.

Q: Kan observationsglaspanelerne modstå høje vindbelastninger til udvendige bygningsinstallationer?

A: Ja. Til udvendige eller semi-udendørs applikationer bruger glaskabinettet flerlags strukturelle laminerede paneler, der er konstrueret til at modstå lokale vind--belastningstryk og termiske ekspansionsbelastninger, understøttet af strukturelt tætningsmateriale og aluminiumsklemmeprofiler.

Sp.: Hvilke elforsyningsspecifikationer kræves på-stedet for controlleren?

Sv: Standard hovedstrøm kræver 3-faset, 380V/415V (50Hz) eller 208V/480V (60Hz) med en uafhængig neutral og jordforbindelse. Lysstrøm leveres via et separat enkeltfaset 220V/110V-kredsløb-. Strømkravene er specialkonfigureret til at matche regionale forsyningsstandarder pr. projektordre.

Sp.: Hvad er standardgennemløbstiden fra første tegning-til levering i destinationshavnen?

A: Standardproduktions- og kvalitetsinspektionsgennemløbstid er 35 til 45 kalenderdage efter den endelige kundegodkendelse af layout-butikstegninger og elektriske skemaer. Havfragts transittider varierer efter destinationshavn (typisk 20 til 35 dage for nordamerikanske og europæiske hovedhavne).

 

Populære tags: maskin-rum-mindre observationselevator, Kina maskin-rum-mindre observationselevator

Send forespørgsel